國家污染防治技術(shù)指導(dǎo)目錄（2024 年，限制類和淘汰類）

一、限制類

1、洗滌、水膜（?。⑽那鹄餄袷匠龎m技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)為采用洗滌、水膜（?。?、文丘里等單一濕法除塵及以上技術(shù)組合的除塵凈化工藝。

限制理由：除塵效率低。

豁免范圍：（1）易燃易爆粉塵氣體洗滌凈化；（2）高溫高濕、易結(jié)露，黏性，含油，水溶性粉塵氣體除塵；（3）預(yù)除塵。

2、低效干式除塵技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)為利用顆粒物的重力、慣性力和離心力等機械力，采用旋風(fēng)除塵、重力沉降、慣性除塵等干式除塵技術(shù)及其組合的除塵凈化技術(shù)。

限制理由：除塵效率低。

豁免范圍：預(yù)除塵。

3、煙氣濕法除塵脫硫一體化技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)濕法除塵與濕法脫硫在一個裝置內(nèi)進行，前后端無其他除塵設(shè)施。

限制理由：除塵效率低，單獨使用顆粒物難以穩(wěn)定達標排放。

豁免范圍：低濃度除塵。

4、未實現(xiàn)自動控制的脫硫、脫硝設(shè)施

工藝、設(shè)施簡介：無控制系統(tǒng)或控制系統(tǒng)未實現(xiàn)對脫硫劑投加量、濕法脫硫漿液 pH 值、半干法脫硫床層壓降等關(guān)鍵參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)控制的脫硫設(shè)施；無控制系統(tǒng)或控制系統(tǒng)未實現(xiàn)對脫硝劑流量、液位等關(guān)鍵參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)控制的脫硝設(shè)施。

限制理由：無法保證治理效果連續(xù)穩(wěn)定。

豁免范圍：全行業(yè)新改擴建煙氣脫硫、脫硝裝置。

5、VOCs（揮發(fā)性有機物）洗滌吸收凈化技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)僅采用水、酸液、堿液洗滌吸收工業(yè)廢氣中VOCs后直接排放。

限制理由：對非水溶性、無酸堿反應(yīng)性的 VOCs 無凈化效果。

豁免范圍：水溶性或有酸堿反應(yīng)性的VOCs 處理。

6、無控制系統(tǒng)或控制系統(tǒng)未實現(xiàn)對設(shè)施關(guān)鍵參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)控制的燃燒、冷凝、吸附-脫附 VOCs治理技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：未對燃燒設(shè)施的輔助燃料用量、燃燒溫度，冷凝設(shè)施的冷凝溫度，吸附設(shè)施的吸附床層吸脫附時間和溫度等關(guān)鍵參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)與控制的 VOCs 治理技術(shù)。

限制理由：無法保證治理效果連續(xù)穩(wěn)定。

豁免范圍：：全行業(yè)新改擴建VOCs 治理裝置。

備注：限制類技術(shù)存在處理效率較低、運行穩(wěn)定性較差、二次污染處理難度較大、技術(shù)經(jīng)濟性較低等問題，但在某些領(lǐng)域和條件下有適用性、尚無合適的替代技術(shù)，需要限制其應(yīng)用范圍。

二、淘汰類

1、正壓反吸風(fēng)類袋式除塵技術(shù)；

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)為采用正壓過濾和反吸風(fēng)方式清灰，且無排氣筒，直接排放的袋式除塵技術(shù)。

淘汰理由：易形成無組織排放，清灰能力弱，無法實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測，排空高度不夠。

淘汰范圍：全行業(yè)煙氣除塵。

2、水噴淋脫硫技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)以水為吸收劑（不含脫硫劑），與煙氣接觸吸收煙氣中的二氧化硫。海水脫硫工藝除外。

淘汰理由：水對二氧化硫的吸收率很低且不穩(wěn)定，吸收的二氧化硫易重新析出。

淘汰范圍：全行業(yè)煙氣脫硫。

3、電子束法脫硫技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)利用電子加速器產(chǎn)生的等離子體氧化煙氣中硫氧化物，產(chǎn)物與加入的氨氣反應(yīng)生成硫酸銨。

淘汰理由：治理效率低，能耗高，技術(shù)經(jīng)濟性差，不能穩(wěn)定達標。

淘汰范圍：全行業(yè)煙氣脫硫。

4、煙道中噴灑脫硫劑的脫硫技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)在煙道中直接噴灑氣態(tài)或液態(tài)脫硫劑，吸收脫除煙氣中的硫氧化物，且無專門反應(yīng)器。

淘汰理由：脫硫效率低，無法確保穩(wěn)定達標運行。

淘汰范圍：全行業(yè)煙氣脫硫。

5、關(guān)鍵組件或工藝單元缺失的濕法脫硫技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：未安裝 pH 計、氧化風(fēng)機、脫硫廢液及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)等關(guān)鍵組件或工藝單元的濕法脫硫技術(shù)，包括：石灰/石灰石-石膏濕法脫硫未配備漿液密度計，雙堿法未淘在脫硫塔、再生池設(shè)置 pH 計、未在漿液循環(huán)系統(tǒng)外設(shè)置副產(chǎn)物氧化和提取設(shè)施，鈉堿法未配備飽和廢水處理或副產(chǎn)物利用裝置，氨法脫硫未配備蒸發(fā)結(jié)晶等回收系統(tǒng)，氧化鎂法未配備氧化鎂熟化系統(tǒng)以及亞硫酸鎂氧化系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

淘汰理由：無法確保穩(wěn)定達標運行，易導(dǎo)致污染物轉(zhuǎn)移排放。

淘汰范圍：全行業(yè)煙氣脫硫。

6、 關(guān)鍵組件或工藝單元缺失的活性焦工藝

工藝、設(shè)施簡介：未配備副產(chǎn)物制備系統(tǒng)或脫硫解析加熱煙氣、副產(chǎn)物制備系統(tǒng)含硫尾氣等未返回治理設(shè)施前煙道；未配備還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的活性焦設(shè)施。

淘汰理由：無法確保穩(wěn)定達標運行，易導(dǎo)致污染物轉(zhuǎn)移排放。

淘汰范圍：全行業(yè)煙氣脫硫、脫硝。

7、無法評估治理效果的脫硫、脫硝技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：脫硫脫硝劑成分不清，去除原理不明，無法通過藥劑或副產(chǎn)物進行污染物脫除效果核查評估的治理技術(shù)。

淘汰理由：無法準確評估脫硫脫硝效果，難以確保穩(wěn)定達標運行，易造成污染物轉(zhuǎn)移排放。

淘汰范圍：全行業(yè)煙氣脫硫、脫硝。

8、未配備吸收處理裝置的氧化法脫硝技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：未配備脫硝副產(chǎn)物堿吸收裝置和蒸發(fā)結(jié)晶等處理裝置的氧化（含添加氧化助劑）脫硝技術(shù)，無法實現(xiàn)氮平衡分析。

淘汰理由：容易造成隱蔽排放、轉(zhuǎn)移排放。

淘汰范圍：全行業(yè)煙氣脫硝。

9、煙道中噴灑脫硝劑的脫硝技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)偏離反應(yīng)溫度區(qū)間直接在煙道中噴脫硝劑，吸收脫除煙氣中的氮氧化物。

淘汰理由：脫硝效率低，易造成氨逃逸濃度超標。

淘汰范圍：全行業(yè)煙氣脫硝。

10、VOCs 光催化及其組合凈化技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)利用二氧化鈦等光催化劑，通過紫外光、可見光激活并氧化 VOCs。

淘汰理由：光催化反應(yīng)速率慢、產(chǎn)物不明，應(yīng)用于VOCs治理時處理效率低，達不到治理要求。

淘汰范圍：有組織排放的VOCs治理（惡臭異味治理豁免）。

11、VOCs 低溫等離子體及其組合凈化技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)利用氣體分子在電場作用下產(chǎn)生的激發(fā)態(tài)分子、電子、離子、原子和自由基等活性物種，降解廢氣中有機污染物分子。

淘汰理由：大部分揮發(fā)性有機物分子在低溫等離子體場中降解礦化不完全；目前低溫等離子體凈化設(shè)施普遍存在裝機功率不足、反應(yīng)時間不充分、處理效率低等問題；分解產(chǎn)物不明、生成臭氧等二次污染物。

淘汰范圍：全行業(yè)VOCs 治理（惡臭異味治理豁免）。

12、VOCs 光解（光氧化）及其組合凈化技術(shù)

工藝、設(shè)施簡介：該技術(shù)利用污染物分子吸收短波長紫外光，引發(fā)污染物分子化學(xué)鍵斷裂，同時廢氣中的氧氣或水分子吸收短波長紫外光后，產(chǎn)生包括臭氧和羥基自由基等在內(nèi)的活性物種與污染物分子發(fā)生降解反應(yīng)。

淘汰理由：光氧化光電轉(zhuǎn)換效率低，反應(yīng)裝置有效光輻射能量普遍不足；應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理時，處理效率低；反應(yīng)產(chǎn)物不明。

淘汰范圍：全行業(yè)VOCs 治理（惡臭異味治理豁免）。

備注：淘汰類技術(shù)存在機理不清、處理效率低下、運行穩(wěn)定性差、二次污染不可控、物耗能耗高、安全問題突出等問題，已有更先進的替代技術(shù)，應(yīng)該淘汰。